Come funziona la manutenzione dei carrelli elevatori

Il carrello elevatore, così come qualsiasi altro mezzo, richiede una manutenzione attenta e periodica per garantirne non solo un funzionamento ottimale, ma anche la sicurezza di chi lo utilizza.

Monitorando nel tempo le componenti di un carrello elevatore, è possibile mantenere integra l'efficienza del mezzo, prolungare il suo ciclo di vita ed evitare l'insorgenza di guasti che richiederebbero interventi d'emergenza. Tuttavia, la manutenzione trascende la semplice "cura" del mezzo; rappresenta una pratica cruciale che incide direttamente sulla sicurezza, sull'efficienza e sul successo complessivo di un'azienda. Inoltre, è un'attività normata e regolata da precise disposizioni legislative ed è importante effettuarla con regolarità per non incorrere in sanzioni.

La manutenzione periodica dei carrelli elevatori rappresenta non solo una buona pratica, ma anche un obbligo legale, in conformità all'art. 69 del D.Lgs. 81/2008, che li classifica come attrezzature da lavoro. Questa classificazione li inserisce nel contesto del Testo Unico sulla Salute e Sicurezza sul Lavoro, enfatizzando la necessità di controlli periodici per prevenire il deterioramento del mezzo che potrebbe condurre a situazioni pericolose.

In tale ambito, le Linee guida dell’Istituto Superiore per la Prevenzione e la Sicurezza del Lavoro (ISPESL) fungono da riferimento per la manutenzione dei muletti, sottolineando l'importanza, per il datore di lavoro, di assicurare che i carrelli elevatori siano sottoposti a controlli regolari.

La normativa vigente, oltre a enfatizzare l'importanza dei controlli, impone al datore di lavoro la responsabilità di monitorare e sostituire i componenti soggetti a usura. Tuttavia, è importante notare che non esiste una tempistica standard per la manutenzione, poiché il manuale specifico di ogni carrello elevatori fornisce indicazioni sui diversi intervalli di manutenzione in base al componente in esame.

La manutenzione dei carrelli elevatori può essere suddivisa in diverse categorie in base alla frequenza, alla natura dell'intervento e alle necessità operative. Queste categorie sono:

• manutenzione periodica (la principale e obbligatoria per legge);
• manutenzione straordinaria;
• manutenzione quotidiana.

Ogni tipologia ha una sua specifica importanza e funzione nell'assicurare che il carrello elevatore operi in modo sicuro ed efficiente.

Manutenzione periodica programmata per carrelli elevatori

La manutenzione periodica riveste un ruolo cruciale nel garantire la longevità e la sicurezza operativa dei carrelli elevatori. Quest'approccio preventivo si concentra su controlli dettagliati, analisi e revisioni tecniche dei vari componenti del carrello, assicurando così che ogni aspetto del mezzo sia mantenuto in condizioni ottimali.

Tali controlli trascendono una semplice ispezione visiva. Ad esempio, oltre alla routine di lubrificazione dei componenti meccanici e alla verifica delle batterie (se si tratta di carrelli elevatori elettrici), vengono condotti test di sicurezza rigorosi per garantire che ogni elemento aderisca agli standard richiesti. Nel caso vengano identificati componenti usurati o danneggiati, questi vengono prontamente sostituiti per prevenire guasti o potenziali rischi futuri.

Sebbene la frequenza di queste operazioni possa variare in base all'utilizzo e alle specifiche fornite dal produttore, in genere si effettuano controlli annuali o in base alle ore di funzionamento.

Le aree che richiedono una particolare attenzione durante la manutenzione programmata includono:

• Il motore
• Il sistema di trasmissione
• I freni
• Le forche
• Le ruote
• L'impianto elettrico
• I dispositivi di sicurezza

Oltre a questi componenti principali, è essenziale monitorare anche eventuali attrezzature aggiuntive montate sul carrello. Per esempio, alcuni componenti, come i tubi e il montante, tendono a consumarsi più rapidamente, soprattutto in caso di utilizzo intensivo del carrello.

Pertanto, in tali contesti potrebbe essere necessario programmare ispezioni più frequenti, ad esempio ogni tre o sei mesi. Tuttavia, in ambienti meno esigenti o con un utilizzo sporadico del carrello, un controllo annuale potrebbe rivelarsi sufficiente.

Manutenzione straordinaria dei carrelli elevatori

La manutenzione straordinaria di un carrello elevatore si riferisce agli interventi effettuati in seguito a guasti o malfunzionamenti inaspettati del carrello elevatore. A differenza della manutenzione programmata, che è pianificata e preventiva, questa forma di manutenzione è reattiva e si attua quando emergono problemi che compromettono la funzionalità o la sicurezza del carrello.

Tali problemi possono derivare da vari fattori, come:

• usura inaspettata di componenti,
• condizioni operative particolarmente severe,
• incidenti o errori operativi.

La manutenzione straordinaria richiede un'azione rapida e spesso l'intervento di tecnici specializzati per identificare la causa del guasto, effettuare le riparazioni necessarie e, se necessario, sostituire i componenti danneggiati.

Tali interventi straordinari possono variare da piccole correzioni, come il serraggio di bulloni allentati, a operazioni più complesse, come la sostituzione di motori o sistemi di trasmissione. L'obiettivo principale di questa manutenzione è ristabilire il normale funzionamento del carrello elevatore nel minor tempo possibile, minimizzando i tempi di fermo e assicurando che l'attrezzatura sia sicura ed efficiente.

Manutenzione quotidiana dei carrelli elevatori

All’inizio di ogni giornata lavorativa, prima di mettersi al volante del carrello elevatore, una manutenzione quotidiana del muletto (fai da te) è essenziale non solo per garantire che l'attrezzatura sia in condizioni operative ottimali, ma anche per ridurre il rischio di malfunzionamenti o incidenti durante l'uso. Questo rituale, sebbene breve, può avere un impatto significativo sulla longevità e sulla sicurezza del carrello.

I test da effettuare sono di due tipi:

• Controllo visivo: prima di mettere in moto il carrello, è fondamentale effettuare un'ispezione visiva per assicurarsi che:
• • Non ci siano perdite di liquidi, come olio o fluido idraulico, che potrebbero indicare problemi nel sistema idraulico o nel motore.
  • Pneumatici e forche siano integri e senza segni di usura eccessiva, garantendo così una buona aderenza al suolo e una movimentazione sicura dei carichi.
  • L'area circostante il carrello sia libera da ostacoli, detriti o materiali potenzialmente pericolosi, evitando così incidenti durante il movimento del carrello.
  • La struttura del carrello non presenti danni visibili, come ammaccature, graffi o deformazioni, che potrebbero indicare incidenti precedenti o usura, e che potrebbero compromettere l'integrità strutturale del carrello.
• Test operativo: dopo aver completato l'ispezione visiva, si valuta la funzionalità del carrello. Questa fase comprende:
• • La verifica dei freni, per assicurarsi che siano reattivi e in buone condizioni, garantendo una frenata efficace durante l'uso.
  • La prova di tutti i sistemi di sicurezza, come sensori o sistemi di avviso, per assicurarsi che funzionino correttamente e forniscano avvisi tempestivi in caso di pericolo.
  • Lo stato della batteria al litio o al piombo,
  • L'avviamento del motore, ascoltando eventuali rumori insoliti o anomalie nel suo funzionamento che potrebbero indicare problemi meccanici o elettrici.
  • Il controllo delle luci e dei dispositivi di segnalazione, come luci di retromarcia e clacson, per garantire una comunicazione efficace in ambienti di lavoro affollati e prevenire incidenti.

Concludendo ogni turno di lavoro con la stessa routine di manutenzione quotidiana sul carrello elevatore, si assicura che qualsiasi problema identificato possa essere affrontato prontamente, evitando così possibili complicazioni durante l’utilizzo successivo del muletto.

Linde MH offre un'innovativa soluzione digitale per questi controlli pre-operativi. Attraverso l'app "pre-op check", i carrellisti possono effettuare controlli di sicurezza giornalieri in modo semplice e diretto tramite smartphone o tablet. Questo sistema non solo semplifica il processo di controllo, ma contribuisce anche a migliorare la sicurezza e l'efficienza operativa dei carrelli elevatori.

A seconda della tipologia di carrello elevatore, le esigenze di manutenzione possono variare significativamente.

Nei carrelli elevatori elettrici, l'attenzione si concentra sulla cura delle batterie, sui collegamenti elettrici e sui motori elettrici, per garantire un'erogazione di energia efficiente e sicura.

Al contrario, i carrelli elevatori termici richiedono una manutenzione focalizzata sul motore a combustione interna, che include il controllo del sistema di scarico, dei sistemi di alimentazione, dei livelli di olio e dei filtri.

Tuttavia, nonostante queste specifiche differenze, entrambi i tipi di carrelli condividono l'importanza di controlli regolari su elementi come forche, catene, ruote, freni e dispositivi di sicurezza, essenziali per mantenere la sicurezza e l'efficienza operativa

La manutenzione dei carrelli elevatori è una questione di competenza e sicurezza. Per garantire che questi veicoli siano sempre in condizioni ottimali, è fondamentale che venga eseguita da tecnici esperti, adeguatamente preparati, che conoscono a fondo le caratteristiche e i componenti dei carrelli e sono attrezzati per identificare e risolvere ogni potenziale problema.

La responsabilità ricade sul datore di lavoro, che deve assicurarsi che controlli e manutenzioni vengano eseguiti da tecnici esperti e qualificati. È importante conservare anche una documentazione scritta dell'avvenuta manutenzione periodica perché questi registri, oltre a fornire una cronologia delle operazioni eseguite, possono essere fondamentali se richiesti da organi competenti o in caso di controlli.

Tuttavia, è anche importante riconoscere il valore della manutenzione di base eseguita dagli utenti stessi. Mentre le questioni tecniche dovrebbero essere lasciate ai professionisti, piccole manutenzioni fai da te quotidiane come controllare i livelli dei liquidi, pulire il carrello da polvere e detriti o assicurarsi che la batteria sia in buone condizioni possono fare una grande differenza nel mantenimento e nella longevità del carrello elevatore. In questo modo, ogni operatore contribuisce alla sicurezza e all'efficienza del proprio ambiente di lavoro.